Yaxin-skimmel

ZheJiang Yaxin Mould Co., Ltd.
side

De rol fan hot runners yn it ûntwerp fan plestik mallen

Waarme runners binne al ûnmisber by ynjeksjefoarmjen. Wat plestikferwurkers oanbelanget, is de juste manier om de waarme runners foar de juste produkten te selektearjen en de waarme runners te behearskjen de kaai ta har foardiel fan 'e waarme runners.

De waarme runner (HRS) wurdt ek wol de hjitte wetterútlaat neamd, dy't de ferhurde nozzle yn in smelte nozzle feroaret. De gearstalling is relatyf ienfâldich, benammen mei in manifold, in hjitte nozzle, in temperatuerregelaar en soksoarte. Tagelyk kin de splitterplaat neffens de foarm ferdield wurde yn in foarm, in X-foarm, in Y-foarm, in T-foarm, in mûlefoarm en oare spesjale foarmen; de hjitte nozzle kin neffens de foarm ferdield wurde yn in grutte nozzle, in tip nozzle en in naaldklep nozzle; de ​​temperatuerregelaar is temperatuerregele. De metoade kin ferdield wurde yn horloazjekearntype, plug-in type en kompjûter sintralisearre kontrôletype.

Yn it ynjeksjefoarmproses wurket de waarme runner gear mei de mal en spilet in tige wichtige rol. Bygelyks, by it ynjeksjefoarmjen fan ultra-tinne ûnderdielen (lykas de batterijdeksel fan in mobile tillefoan) is it maklik om produkten fan hege presyzje en hege kwaliteit te produsearjen troch it brûken fan waarme runners; foar ynjeksjefoarmmaterialen mei minne floeiberens (lykas LCP) kin it brûken fan waarme stream de floeiberens fan it materiaal signifikant ferbetterje en soargje foar in soepele produksje fan ynjeksjefoarmjen. Foar guon grutte ynjeksjefoarmûnderdielen, lykas de bumper en it doarpaniel fan 'e auto, de efterkant fan 'e tv, de behuizing fan 'e airconditioning, ensfh., makket it brûken fan 'e waarme runner it ynjeksjefoarmjen lestich. It moat relatyf ienfâldich wêze.

By ynjeksjefoarmjen mei meardere holtes kin der hielendal gjin waarme runner foarme wurde. Men kin sizze dat de waarme runner de bêste technology is om de lykwicht fan 'e runner te garandearjen. Fanwegen de skuorkrêft fan it plestik yn it streamkanaal, nettsjinsteande hoe ridlik de geometryske lykwicht fan 'e mal is, is it lestich om konsekwint te wêzen yn 'e foarme produktkomponint, foaral by de mal mei meardere holtes, as de waarme runner net brûkt wurdt, sil de bûtenkant fan it produkt lichter wêze as de binnenkant.

Wat plestikferwurkers oanbelanget, is it frij ekonomysk om waarme runners te brûken, salang't der in beskate hoemannichte ynjeksjefoarmjen is. Dit komt om't de waarme runners bedriuwen helpe om nozzles te eliminearjen by it ynjeksjefoarmjen. Yn 'e measte gefallen kin de nozzle net opnij brûkt wurde. Soms is it gewicht fan 'e nozzle hast itselde as it gewicht fan it produkt. As de tradisjonele nozzle-ynjeksjemetoade brûkt wurdt, betsjut dit dat it materiaal likefolle fergriemd wurdt as it produkt dat brûkt wurdt. Op basis fan dizze berekkening kin nei it brûken fan 'e waarme runner 30% oant 50% fan it materiaal besparre wurde. Derneist helpt de waarme runner ek om de slijtage fan 'e mal te ferminderjen en de libbensdoer fan' e mal te ferlingjen. Under normale omstannichheden is de libbensdoer fan 'e waarme runner-mal twa kear sa heech as dy fan' e tinne nozzle-mal.

Hoewol't de gearstalling fan 'e waarme runner relatyf ienfâldich is, spilet elke komponint in wichtige rol. Yn 't algemien hawwe waarme runners fan goede kwaliteit hege easken foar strukturele planning en dokumintaasje. Foar it earste opwaarmingsstreamkanaal wurde de selektearre ferwaarmingsapparaten en temperatuermjitlinen allegear ymportearre út Súd-Korea. Alle brûkte stielen wurde ymportearre út Japan. Dit binne betingsten foar it garandearjen fan 'e kwaliteit fan 'e waarme runners.

Derneist moat de leveransier fan waarme runner klanten helpe by it plannen en ynstallearjen fan in gaadlik waarm runnersysteem basearre op 'e plestikprodukten fan' e klant en de tastân fan 'e brûkte mallen. Xianrui hat erfarne waarme runner-eksperts út Súd-Korea dy't in ridlike oplossing kinne planne op basis fan 'e produkttastân fan' e klant om te soargjen dat it waarme runnersysteem maksimale krêft kin útoefenje by ynjeksjefoarmjen.


Pleatsingstiid: 23 april 2023